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优胜劣汰是管理供应商的手段：

优胜劣汰几乎成为国内服装供应链管理的不二法门，尤其在供应商绩效管理的范畴，各个品牌都屡试不爽。实际上，优胜劣汰只是供应链管理的一种手段或者方法，但不应该是目的。究其原因，大概有以下几个方面：首先是供应商绩效指标是否客观和准确，有很多品牌还无法实现数字化管理，还采用部门打分的方式来评定供应商绩效，这就很难保证其准确性；

另外，有的ODM操作方式考核供应商动销或者率，看似合理，实际上供应商一肚子委屈，因为终选款的人还是公司买手，这样难免不够客观；

后，甚至有品牌公司在大货生产过程中随意更改，产前准备及样板确认中故意刁难，终造成供应商绩效不好。

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生产平衡测时

以现场作业测时，拍录像等观察时间为基础，在正常的条件下，熟练操作的人员，通过相同工序分析对比，以标准资料为依据，从***的角度判断，评价的操作方法。

评估的目的是将实际操作时间修正到合理的作业速度下，完成该项工作量所需的时间，以动作分析的形式体现操作时间。但消除因测量人个人的工作态度，熟练程度及环境因素对实测时间的影响。

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平衡流水线时要考虑以下方面：

产前编排的分析：· 不能漏写工序；

· 充分了解员工技能及款式的品质要求；

· 掌握准确的工时数据；

· 合理拆分、分配工序；

工序的拆分：把一个工人所做的工序拆出一部分给其他工人；

工序的组合：· 当两道工序的工时加起等于平均工时，可组合成一个工作站；

· 当两道工序的工时加起等于平均工时的一倍时，可把两道工序组合在一起安排两个人同时生产；

动作分析：动作分析是对生产过程中的全部作业动作进行观测分析，研究工人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。

工艺分析：· 分析是否可以有效利用工具、夹具、设备省略工序；

· 分析是否可以利用工具、夹具、设备简化工序；

· 分析此工序是否可以运用更好的方法来做。

工作情绪分析：· 对工序分配不满；

· 补位太多；

· 返修多；

· 机器设备不好用，经常坏；

· 对组长心怀意见；

· 对同事心怀意见；

· 想请假、单组长不同意；

人员调整：

新款开通后，有的员工在技术、速度上提升的很快，工作量就达不到饱和，而速度达到极限的员工就会出现堆积现象，如果经过以上几种调整方法都还无法达至生产线平衡，就必须进行人员调整。

库存一直是服装企业老大难的问题，尤其是随着快时尚的快速发展，库存问题成为企业发展路上的重中之重。库存积压的主要原因有几点，一是产品设计不符合消费者需求，二是产能过剩，三是质量问题，但无论是哪个原因，库存积压都会导致企业亏损，甚至导致小微企业破产。

从库存的根源寻找解决办法，产品设计不符合消费者需求，是因为没有Get到当下流行元素。解决这个问题，与其花费大量的人力物力和时间成本去做市场调研，还不如寻找一个及时、***的趋势网站，随时掌握时尚潮流趋势。

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